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一、現(xiàn)場物料浪費現(xiàn)象分析

生產(chǎn)現(xiàn)場中的物料浪費，會增加工廠的生產(chǎn)成本，從而不利于生產(chǎn)過程利益最大化的實現(xiàn)。因此，工廠需加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場物料浪費的管理，具體工作內(nèi)容如下所示。

（一）判定物料浪費類別

工廠需對生產(chǎn)現(xiàn)場物料浪費的現(xiàn)場進(jìn)行分析，以準(zhǔn)確判定物料浪費的類別及其產(chǎn)生的原因，從而為物料浪費解決措施的制定提供可靠依據(jù)，生產(chǎn)現(xiàn)場物料浪費的常見類別具體如下所示。

物料浪費類別

類別

相關(guān)說明

在制品過剩而

造成浪費

◆ 在制品過剩，資金占用過多，造成人力物力的浪費

◆ 在制品過剩，可能導(dǎo)致出現(xiàn)停工不及時解決的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重沖擊生產(chǎn)紀(jì)律和團(tuán)隊精神，導(dǎo)致員工消極怠工，進(jìn)而引發(fā)物料的嚴(yán)重浪費

供應(yīng)不及時

造成浪費

◆ 材料、工具、設(shè)備配件等供應(yīng)不及時，造成停工、窩工等現(xiàn)象，導(dǎo)致物料的浪費

數(shù)據(jù)管理不規(guī)范

造成浪費

◆ 數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，信息不及時，計劃、指令、調(diào)度失誤造成物料損失或浪費

◆ 缺少數(shù)據(jù)調(diào)研及分析，導(dǎo)致采購的物料不符合生產(chǎn)需求，從而導(dǎo)致物料轉(zhuǎn)化呆滯料

現(xiàn)場物料管理不到位造成的浪費

◆ 未及時糾正不良的物料搬運(yùn)方式方法導(dǎo)致物料浪費

◆ 未根據(jù)生產(chǎn)需要，請領(lǐng)正確的物料，導(dǎo)致物料浪費

◆ 未進(jìn)行必要的物料分析，造成可再利用的物料誤作廢料處理，導(dǎo)致物料浪費

◆ 未及時檢查每一工序物料的使用情形，導(dǎo)致濫用物料或把可再利用的物料當(dāng)做廢料處理的現(xiàn)象，導(dǎo)致物料浪費

設(shè)備管理不規(guī)范

造成的浪費

◆ 未依照設(shè)備操作規(guī)范正確操作機(jī)械設(shè)備，導(dǎo)致廢料的產(chǎn)生，造成物料浪費

◆ 設(shè)備故障未處理完成便運(yùn)行設(shè)備，導(dǎo)致不良品的出現(xiàn)，從而造成物料浪費

（二）現(xiàn)場物料浪費的控制

生產(chǎn)現(xiàn)場物料浪費不利于生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化，不利于生產(chǎn)成本的節(jié)約，因此，工廠欲加強(qiáng)對物料成本的控制必須減少呆廢料，控制生產(chǎn)現(xiàn)場物料的浪費。工廠常用的現(xiàn)場物料浪費控制措施如下。

◎ 制定物料消耗定額及有效合理的物料計劃

◎ 建立專人負(fù)責(zé)制，將物料管理落實到人，并嚴(yán)格執(zhí)行物料控制獎懲制度

◎ 建立規(guī)范的物料管理程序，把物料入庫、登記、分發(fā)等環(huán)節(jié)登記清楚并嚴(yán)格執(zhí)行

◎ 制定合理的物料供應(yīng)計劃，并按計劃要求及時供應(yīng)物料，實現(xiàn)生產(chǎn)工序的有效銜接，避免停工、怠工現(xiàn)象出現(xiàn)

◎ 制定并執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)備使用規(guī)范，規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備的操作，定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，設(shè)備出現(xiàn)故障需及時進(jìn)行處理，以保證設(shè)備的正常使用，從而有效防止因設(shè)備原因引發(fā)的物料浪費

二、現(xiàn)場呆廢料處理流程

三、現(xiàn)場呆廢料處理方案
現(xiàn)場呆廢料處理方案

一、術(shù)語界定

1．呆料

本方案所指代料是物料存量過多，消耗極少且?guī)齑嬷苻D(zhuǎn)率極低的物料。

2．廢料

本方案所指廢料是報廢的物料，經(jīng)過相當(dāng)使用后，已失去原有功能而本身無可用價值的物料。

二、呆廢料處理目的

待廢料處理目的如下所示。

物盡其用
節(jié)約倉儲空間
減少人力及費用
減少資金積壓
三、呆料的預(yù)防與處理

1．確認(rèn)呆料

物控部在組織盤點過程中，需確認(rèn)統(tǒng)計存在的呆料，并編制呆料明細(xì)表。

2．分析產(chǎn)生原因

物控部需對呆料產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并根據(jù)分析結(jié)果，確定呆料產(chǎn)生原因。呆料產(chǎn)生的主要原因如下表所示。

呆料產(chǎn)生原因匯總表

部門名稱

呆料產(chǎn)生的原因

銷售部門

◎ 對市場預(yù)測錯誤，導(dǎo)致物料準(zhǔn)備過多，使得物料難以得到有效的利用，造成呆料的產(chǎn)生

◎ 客戶訂貨不確定，訂單取消或更改等現(xiàn)象的頻現(xiàn)，導(dǎo)致呆料的產(chǎn)生

設(shè)計部門

◎ 產(chǎn)品設(shè)計錯誤，導(dǎo)致在試產(chǎn)時，部分采購的物料不能如期使用或不能使用，使得部分物料變?yōu)榇袅?br />
◎ 產(chǎn)品設(shè)計變更，未及時修正采購活動及物料庫存量，導(dǎo)致采購的物料難以得到有效利用，從而轉(zhuǎn)化為呆料

采購部門

◎ 物料采購交貨延期、物料質(zhì)量低劣、物料采購數(shù)量過多等，導(dǎo)致采購的物料不能如期使用或不能使用，從而轉(zhuǎn)化為呆料

◎ 對供應(yīng)商管理不到位，導(dǎo)致供應(yīng)商所供物料的品質(zhì)、交期、數(shù)量與規(guī)格等難以及時滿足生產(chǎn)的需要，從而可能造成采購的物料轉(zhuǎn)化為呆料

物控部門

◎ 物料管理計劃不當(dāng)，導(dǎo)致存量控制及使用控制不規(guī)范，進(jìn)而導(dǎo)致呆料的產(chǎn)生

◎ 物料倉儲設(shè)備不理想，物料管理人員工作失誤，導(dǎo)致呆料的出現(xiàn)

生產(chǎn)部門

◎ 產(chǎn)品產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)計劃變更頻繁，造成呆料發(fā)生

◎ 產(chǎn)品生產(chǎn)計劃錯誤時，造成備料失誤

◎ 產(chǎn)品銷售計劃變更，生產(chǎn)計劃卻未隨之變更，造成物料計劃落空，呆料產(chǎn)生

◎ 對生產(chǎn)現(xiàn)場物料發(fā)放、領(lǐng)取及退料等工作管理不良，導(dǎo)致呆料的出現(xiàn)

質(zhì)檢部門

◎ 物料檢驗操作不規(guī)范，導(dǎo)致物料中的不良品未檢出，從而導(dǎo)致呆料產(chǎn)生

◎ 物料檢驗儀器不精良，未能完全排除物料的不合格品，導(dǎo)致呆料產(chǎn)生

3．制定呆料預(yù)防措施

物控部應(yīng)根據(jù)呆料產(chǎn)生的原因，制定呆料預(yù)防措施，以有效預(yù)防呆料的產(chǎn)生。通常常用的呆料預(yù)防措施如下表所示。

呆預(yù)防措施表

部門名稱

呆料預(yù)防措施

銷售部門

◎ 提高市場預(yù)測能力，并制定科學(xué)合理的銷售計劃

◎ 復(fù)核客戶的訂單信息，避免訂單更改，加強(qiáng)客戶訂單的確認(rèn)工作

設(shè)計部門

◎ 提高設(shè)計人員的設(shè)計能力，降低設(shè)計失誤率

◎ 設(shè)計完成后經(jīng)過完整的實驗并確定有較好的市場前景時，投入生產(chǎn)

◎ 設(shè)計時需加強(qiáng)零部件、包裝材料等的標(biāo)準(zhǔn)化管理

采購部門

◎ 認(rèn)真評估并選擇供貨商，提高進(jìn)料質(zhì)量

◎ 分析物料使用情況，減少采購不當(dāng)

物控部門

◎ 規(guī)范物料計劃的制定工作，加強(qiáng)物料計劃的穩(wěn)定性

◎ 注意倉庫的衛(wèi)生與安全，做好物料的維護(hù)工作

◎ 定期進(jìn)行物料盤點，有效控制庫存量

生產(chǎn)部門

◎ 加強(qiáng)與銷售部門的溝通，協(xié)調(diào)產(chǎn)銷，妥善處理緊急訂單

◎ 制定合理的生產(chǎn)計劃，依據(jù)訂單和進(jìn)度進(jìn)行生產(chǎn)

◎ 加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，優(yōu)化領(lǐng)料、發(fā)料、退料的管理

◎ 加強(qiáng)對生產(chǎn)工人的培訓(xùn)，較少各環(huán)節(jié)呆料的發(fā)生

質(zhì)檢部門

◎ 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗規(guī)定，避免引進(jìn)不合格物料

◎ 加強(qiáng)檢驗儀器精良化，提高物料檢驗精度，避免呆滯物料產(chǎn)生

4．制定呆料處理方案

物料倉庫主管需根據(jù)呆料產(chǎn)生原因，擬定呆料處理方案，并制作“呆料處理單”，報物控部經(jīng)理、物控總監(jiān)審批后，組織執(zhí)行。

生產(chǎn)現(xiàn)場物料浪費控制：分析、流程、方案
5．進(jìn)行處理

處理方案審批通過后，物控部應(yīng)采取適當(dāng)處理方式進(jìn)行處理。呆料的處理方式主要包括以下四種。

（1）調(diào)撥其他生產(chǎn)車間利用。

（2）設(shè)計部設(shè)計新產(chǎn)品時，設(shè)法應(yīng)用呆料。

（3）低價處理或與供貨商交換其他可用物料。

（4）銷毀呆料。

四、廢料的預(yù)防與處理

1．確認(rèn)廢料

物控部物料管理員在物料檢查過程中，確認(rèn)、統(tǒng)計廢料，編制廢料明細(xì)表。

2．分析廢料產(chǎn)生原因

物控部在確認(rèn)廢料后，需分析廢料產(chǎn)生的原因，廢料產(chǎn)生的原因主要包括以下三個方面。

（1）物料長期沒有使用，陳腐不堪而失去使用價值。

（2）機(jī)械設(shè)備報廢后拆解的零部件。

（3）因裁剪產(chǎn)生的邊角料。

3．制定廢料預(yù)防措施

物控部需根據(jù)廢料產(chǎn)生的原因，制定廢料預(yù)防措施，常見廢料預(yù)防措施如下。

（1）與物料供應(yīng)商進(jìn)行洽談，用新料替換舊料，從而有效防止物料陳腐。

（2）建立完善的物料收發(fā)制度，保證物料在使用期限內(nèi)得到有效利用。

（3）定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，減少設(shè)備報廢產(chǎn)生的廢料。

（4）保持倉庫環(huán)境清潔，預(yù)防蟲咬現(xiàn)象的發(fā)生，減少因蟲咬產(chǎn)生的廢料。

4．廢料整理

（1）各車間應(yīng)設(shè)置廢料桶或廢料箱，用于收集生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的廢料。

（2）各車間需在工作結(jié)束后，安排人員將當(dāng)日產(chǎn)生的廢料送往規(guī)定的廢料存放處。

5．編制廢料處理方案

物控部需對廢料進(jìn)行處理，編制廢料處理方案，經(jīng)物控部經(jīng)理簽字后報物控總監(jiān)審批。

6．進(jìn)行處理

物控部應(yīng)選擇合適的處理方式，對廢料進(jìn)行處理，常見的處理方式如下。

出售
移作他用
殘料利用
7．編制“廢料處理報告單”

處理完畢后，廢料處理人員應(yīng)填寫“廢料處理報告單”提交上級領(lǐng)導(dǎo)審核及審批。

生產(chǎn)現(xiàn)場物料浪費控制：分析、流程、方案
8．廢料處理資料存檔

物控部需對以下廢料處理的相關(guān)資料進(jìn)行整理與存檔。

（1）廢料確認(rèn)信息。

（2）廢料分析信息。

（3）廢料處理方案及處理臺賬。